自力式電控溫度調節閥(適用于較大口徑及導熱油控制)，該閥最大的特點只需普通220V電源，利用被調介質自身能量，直接對蒸汽、熱水、熱油與氣體等介質的溫度實行自動調節和控制，亦可使用在防止對過熱或熱交換場合，該閥結構簡單，操作方便，選用調溫范圍廣、響應時間快、密封性能可靠，并可在運行中隨意進行調節，因而廣泛應用于化工、石油、食品、輕紡、賓館與飯店等部門的熱水供應。
結構與原理
調節閥由主閥、智能執行器與傳感器三部分組成，根據用戶需要，分別有加熱型與冷卻型兩種結構。
1．加熱型調節閥的結構與原理，見附圖示：
工作前主閥芯處于半開位置，傳感器處于自然狀態。接上電源，主閥芯全開。介質由箭頭方向流入主閥體、經閥芯對儲熱箱進行加熱。當溫度升到相應設定值時，傳感器即產生相應線性信號輸入一體化智能執行機構，隨即驅動閥桿、閥芯產生位移，關閉主閥芯停止加熱。當溫度低于設定值時，傳感器即產生線性信號輸入執行機構，驅使閥芯漸開，使介質按拋物線特性流入儲熱箱，進行加熱直至設定值。這樣被控介質始終在設定溫度范圍內被控制，從而達到控溫目的。
主要要零件材料
閥體、閥蓋：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
閥芯：ZG1Cr18Ni9Ti、司太萊合金堆焊增強聚四氟乙烯
填料：聚四氟乙烯、柔性石墨
推桿、襯套：2Cr13
墊片：橡膠石棉板、10、1Cr18Ni9Ti 石棉纏繞墊片
波紋管：1Cr18Ni9Ti
技術參數
|
公稱通徑DN(mm)
（閥座直徑dn）
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
|
(10)
|
(12)
|
(15)
|
(20)
|
|
額定流量系數
|
直級
|
1.8
|
2.8
|
4.4
|
6.9
|
11
|
17.6
|
27.5
|
44
|
69
|
110
|
176
|
275
|
440
|
690
|
|
等百分比
|
1.6
|
2.5
|
4
|
6.3
|
10
|
16
|
25
|
40
|
63
|
100
|
160
|
250
|
400
|
630
|
|
額定行程(mm)
|
16
|
25
|
40
|
60
|
|
公稱壓力PN(MPa)
|
1.0 1.6 4.0 6.4
|
|
固有流量特性
|
直線、等百分比
|
|
固有可調比
|
50
|
|
允許泄漏量
|
單座
|
硬密封：IV級軟密封：VI級
|
|
套筒
|
硬密封：II級軟密封：VI級
|
|
工作溫度t(℃)
|
-20~200 -40~250 -40~450 -60~450
|
|
信號范圍（mA.DC）
|
0~10 4~20
|
|
作用方式
|
電關式電開式
|
|
使用環境溫度（℃）
|
電動調節閥：-20~70℃
|
|
使用環境濕度
|
電動調節閥：≤95%
|
|
電源電壓
|
220V 50Hz
|
本產品性能指標貫徹GB/T4213-92。配套用電動執行機構有關技術參數
|
公稱通徑DN(mm)
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
|
電動執機機構
|
普通型
|
ZAZ-60
DKZ-310
|
ZAZ-60
DKZ-310
|
DKZ-410
|
DKZ-410
DKZ-510
|
|
電子型
|
JHZAZ1
|
JHZAZ1
|
JHZAZ3
|
JHZAZ3
|
|
電動執行機構推力（N)
全行程時間（S）
|
普通型
|
400
4000
|
400
4000
|
6400
|
6400
16000
|
|
電子型
|
2000
|
4000
|
6000
|
8000
|
|
普通型
|
12.5
|
20
|
32
|
48
|
|
|
電子型
|
30
|
30
|
48
|
60
|
|
消耗功率（N）
|
普通型
|
28
|
35
|
|
電子型
|
6
|
15
|
25
|
40
|
表中數據僅為常規配置，具體選用根據主要參數及用戶要求而定。
允許壓差
單座調節型允許壓差表單位：MPa
|
公稱通徑
(mm)
推力(N)
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
|
10
|
12
|
15
|
20
|
|
400
|
3.90
|
2.71
|
1.73
|
0.95
|
0.62
|
0.37
|
0.24
|
0.15
|
|
|
|
|
|
|
|
2000
|
6.40
|
6.40
|
6.40
|
4.87
|
3.11
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4000
|
6.40
|
6.40
|
6.40
|
6.40
|
6.11
|
3.73
|
2.39
|
1.53
|
|
|
|
|
|
|
|
6000
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.38
|
0.91
|
0.54
|
|
|
|
|
6400
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.45
|
0.95
|
0.61
|
0.40
|
0.28
|
0.15
|
|
8000
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.50
|
0.34
|
0.19
|
|
16000
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.98
|
0.68
|
0.38
|
套筒調節型允許壓差表
|
公稱通徑(mm)
推力(N)
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
|
400
|
1.94
|
1.62
|
1.31
|
1.08
|
0.88
|
|
|
|
|
|
|
|
2000
|
6.40
|
6.40
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4000
|
6.40
|
6.40
|
6.40
|
6.40
|
6.40
|
|
|
|
|
|
|
|
6000
|
|
|
|
|
|
6.40
|
6.40
|
6.40
|
|
|
|
|
6400
|
|
|
|
|
|
6.40
|
6.40
|
6.40
|
6.40
|
6.40
|
6.40
|
|
8000
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.40
|
6.40
|
6.40
|
|
16000
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.40
|
6.40
|
6.40
|
允許壓差值若大于公稱壓力，則取公稱壓力值。
性能指標
|
序號
|
項目
|
單座閥
|
套筒閥
|
|
1
|
基本誤差（%）
|
±2.5
|
|
2
|
回差（%）
|
2.0
|
|
3
|
死區（%）
|
3.0
|
|
4
|
額定行程偏差（%）
|
+2.5
|
|
5
|
額定流量系數偏差（%）
|
±10
|
|
6
|
固有流量特性
|
符合IEC534-1、GB/T4213-92中規定的斜率偏差
|
普通型單位：mm
|
公稱通徑DN
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
|
A
|
460
|
530
|
630
|
|
B
|
230
|
230
|
260
|
|
H1
|
490
|
540
|
625
|
|
L
|
150
|
160
|
180
|
200
|
230
|
290
|
310
|
350
|
400
|
480
|
600
|
|
H2
|
175
|
180
|
,
215
|
218
|
230
|
280
|
285
|
315
|
400
|
460
|
540
|
|
H3
|
53
|
57.5
|
70
|
75
|
82.5
|
92.5
|
100
|
110
|
125
|
142.5
|
170
|
|
重量
|
PN1640
|
50
|
5254
|
56
|
58
|
75
|
87
|
95
|
132
|
135
|
155
|
|
|
PN64
|
53
|
56
|
58
|
65
|
68
|
84
|
110
|
129
|
177
|
180
|
210
|
電子型單位：mm
|
公稱通徑DN
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
|
D
|
φ155
|
φ162
|
φ170
|
|
H4
|
290
|
325
|
380
|
|
L
|
150
|
160
|
180
|
200
|
230
|
290
|
310
|
350
|
400
|
480
|
600
|
|
H5
|
175
|
180
|
215
|
218
|
230
|
280
|
285
|
315
|
400
|
460
|
540
|
|
H6
|
53
|
58
|
70
|
75
|
82
|
92
|
100
|
110
|
125
|
142
|
170
|
|
重量
|
PN1640
|
10
|
12
|
15
|
17
|
18
|
34
|
46
|
54
|
76
|
79
|
100
|
|
PN64
|
13
|
16
|
19
|
26
|
27
|
43
|
69
|
85
|
120
|
125
|
150
|
連接標準
連接尺寸及標準
法蘭標準：鑄鐵法蘭按GB4216-84、鑄鐵法蘭按GB9113-88
法蘭密封面型：PN10、PN16為凸面
PN40、PN64為凹凸面，閥體為凹面
結構長度：GB12221-89
夾套保溫型夾套載熱體接口：對焊φ18×4
閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用指定的標準制造。如ANSI、JIS、DIN等標準 |
